Токарные работы, фрезерные работы, металлообработка.

Токарные и фрезерные работы. Механическая металлообработка. Токарные и фрезерные работы на заказ. ООО ТЕХКОМПЛЕКТ принимает заказы на токарные работы и другие виды механической обработки металлических заготовок. Помимо профессионального оборудования, позволяющего производить пробивку, гибку, раскрой металла и т. п., в нашем парке есть фрезерные и токарные станки. Это позволяет нам обрабатывать детали почти любой конфигурации и сложности с высокими параметрами точности и скорости. Наши сотрудники — высококвалифицированные специалисты, способные решать сложные и нестандартные задачи по металлообработке на заказ. Разделение металлов методом лазерной резки на нашем производстве дополняет широкий спектром традиционных методов механическое металлообработки. Все виды слесарных работ выполняются опытными мастерами на надежных и точных станках: обрабатываются наружные, внутренние, цилиндрические, конические, фасонные, торцевые поверхности, отрезки заготовки, производится нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений, развертывание отверстий. Чтобы обработка металла соответствовала стандартам качества ГОСТ, мы используем качественные материалы и внимательно следим за соблюдением технологических процессов на каждом этапе металлообработки на заказ. Постоянный контроль качества не позволяет бракованной детали попасть к потребителю. Мы гарантируем товарный внешний вид и прекрасные эксплуатационные характеристики изделий из металла.





  • Модель:
    Токарные работы, фрезерные работы.
  • Вид:
    Консольно-фрезерный
  • Назначение:
    По металлу
  • Подача заготовки:
    Автоматическая
  • Производитель:
    Собственное производство
  • Тип:
    Широкоуниверсальный
  • Показать все характеристики
1 700 руб.
Есть в наличии

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.

Точение, наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках.

Разновидности точения:

·        Обтачивание — обработка наружных поверхностей.

·        Растачивание — обработка внутренних поверхностей.

·        Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.

·        Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовок.

 

Резьба (в технике) — чередующиеся выступы и впадины на поверхности тел вращения, расположенные по винтовой линии. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи[1], а также червячного зацепления зубчато-винтовой передачи.


Металлическоерезьбовое соединение. На болте наружная резьба, внутренняя в гайке.

Содержание

  [скрыть] 

·        1Классификация и основные признаки резьб

·        2Основные параметры резьбы и единицы измерения

·        3Типы резьбы

o   3.1Метрическая, M

o   3.2Метрическая коническая, MK

o   3.3Цилиндрическая, MJ

o   3.4Трубная цилиндрическая, G

o   3.5Трубная коническая, R

o   3.6Круглая для санитарно-технической арматуры, Кр

o   3.7Трапецеидальная, Tr

o   3.8Упорная, S

o   3.9Упорная усиленная, S45°

o   3.10Эдисона круглая, E

o   3.11Метрическая EG-M

o   3.12Дюймовая цилиндрическая UTS

o   3.13Дюймовая BSW

o   3.14Дюймовая коническая NPT

o   3.15Резьбы нефтяного сортамента

·        4Способы изготовления

·        5Историческая справка

·        6Примечания

·        7Литература

·        8См. также

·        9Ссылки

Классификация и основные признаки резьб

·        единица измерения диаметра (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба);

·        расположение на поверхности (наружная и внутренняя резьбы);

·        направление движения винтовой поверхности (правая, левая);

·        число заходов (одно- и многозаходная), например, двузаходная, трёхзаходная и т. д.;

·        профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.);

·        образующая поверхность, на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба);

·        назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.).

Основные параметры резьбы и единицы измерения[править | править вики-текст]


Схема цилиндрической резьбы.


Схема конической резьбы.

Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в миллиметрах.

Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3" = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр на самом деле существенно больше.

Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.

Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах, достаточно модуль умножить на число пи ({\displaystyle \pi }\pi ).

Вид Консольно-фрезерный
Назначение По металлу
Подача заготовки Автоматическая
Производитель Собственное производство
Тип Широкоуниверсальный

Теги: Токарные работы, фрезерные работы. Механическая металлообработка. Токарные и фрезерные работы на заказ. Токарные работы в СПб.